注塑机液压系统清洗时应注意的事项

怎样清洗注塑机液压体系在制作、实验、运用和贮存中都会受到污染，而液压体系清洗是铲除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洗的重要手段。注塑机生产中，注塑机液压体系的清洗通常有主体系清洗和全体系清洗。全体系清洗是指对注塑机液压设备的全部回路进行清洗，在液压体系清洗前应将体系康复到实践工作状况。注塑机清洗介质可用液压油，清洗时刻通常为2-4小时，特别情况下也不超越10小时，清洗作用以回路滤网上无杂质为规范。

注塑机液压体系清洗时注意事项：

1、通常液压体系清洗时，多选用工作用的液压油或试车油。不能用火油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;

2、液压体系清洗过程中，液压泵工作和清洗介质加热一起进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，体系内的橡胶渣是简单除去的;

3、液压体系清洗过程中可用非金属锤棒敲击油管，可接连地敲击，也可不接连地敲击，以利铲除管路内的附着物;

4、液压泵间歇工作有利于进步清洗作用，间歇时刻通常为(10-30)min;

5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。液压体系刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;

6、液压体系清洗时刻通常为(48-60)小时，要根据液压体系的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;

7、为了防止外界湿气导致锈蚀，液压体系清洗结束时，液压泵还要接连工作，直到温度康复正常为止;

8、液压体系清洗后要将回路内的清洗油扫除洁净。

上一篇: 单片机、MCU、计算机

返回列表

下一篇: 触摸屏“不能响应”故障处理方法