接线端子常见故障及解决方案
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决议了端子的绝缘功用和导电功用。任何一个接线端子失效都将致使全部体系工程的失利。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深化的。
避免是目的，分析是基础。从某种意义上讲，避免失效比分析失效更重要。它对确保接线端子的质量和可靠性具有更实践的意义.
接线端子从运用视点讲，应当抵达的功用是：接触部位该导通的当地有必要导通，接触可靠。绝缘部位不应导通的当地有必要绝缘可靠。
接线端子多见的丧身缺点方法有以下三种：
1. 接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的中间零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的联接器对应的接触件上。故接触件有必要具有优异的结构，安稳可靠的接触坚持力和杰出的导电功用。由于接触件结构计划不合理，材料选用差错，模具不安稳，加工标准超差，表面粗糙，热处置电镀等表面处置技术不合理，组装不当，储存运用环境恶劣和操作运用不当，都会在接触件的接触部位和协作部位构成接触不良。
2. 绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件坚持精确的方位摆放，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间互相绝缘。故绝缘件有必要具有优异的电气功用，机械功用和技术成型功用。特别是跟着高密度，小型化接线端子的广泛运用，绝缘体的有用壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型技术等提出了更苛严的需要。由于绝缘体表面或内部存在金属剩余物，表面尘土，焊剂等污染受潮，有机材料分出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合构成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会构成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低一级绝缘不良表象。
3. 固定不良
绝缘体不只起绝缘作用，一般也为伸出的接触件供应精确的对中和保护，一同还具有设备定位，锁紧固定在设备上的功用。固定不良，轻者影响接触可靠构成霎时间断电，严肃的即是产品溃散。溃散是指接线端子在插合情况下，由于材料，计划，技术等原因致使结构不行靠构成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分别，将构成控制体系电能传输和信号控制中止的严肃结果。由于计划不行靠，选材差错，成型技术选择不当，热处置，模具，设备，熔接等技术质量差，设备不到位等都会构成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，决裂，接触件加工粗糙，变形等原因构成的外观不良，由于定位锁紧协作标准超差，加工质量一致性差，总分别力过大等原因构成的交流不良，也是多见病，多发病。这几种缺点一般都能在查验及运用过程中及时发现除去。
避免失效的可靠性选择查验：
为确保接线端子的质量和可靠性，避免上述丧身缺点的发生，建议按照产品的技术条件，研讨拟定相应的选择技术需要，打开以下有针对性的避免失效的可靠性查验。
1. 避免接触不良
1） 导通检查
当时，一般接线端子生产厂家产品检验实验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检查。因此建议生产厂家对一些关键类型的产品应当添加100%的逐点导通检查。
2） 瞬断检查
有些接线端子是在动态振动环境下运用的。实验证明仅用查验静态接触电阻是不是合格，并不能确保动态环境下运用接触可靠。由于，一般接触电阻合格的联接器在进行振动，冲击等仿照环境实验时仍出现霎时间断电表象，故对一些高可靠性需要的接线端子，最佳能100%对其进行动态振动实验查核其接触可靠性。
3） 单孔分别力检查
单孔分别力是指插合情况的接触件由中止变为运动的分别力，用来表征插针和插孔正在接触。实验标明：单孔分别力过小，在受振动、冲击载荷时有可以构成信号瞬断。用测单孔分别力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有用。检查发现单孔分别力超差的插孔，测量接触电阻一般仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触安稳可靠的接触件外，不应对用于关键类型选用主动插拔力实验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分别力检查，避免因单个插孔松驰构成信号瞬断。
2. 避免绝缘不良
1）绝缘材料检查
原材料质量好坏对绝缘体的绝缘功用影响很大。因此对于原材料厂家的选择分外重要,不行一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择许诺好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,质料证明等重要信息.做好材料运用的追溯性材料.
2）绝缘体绝缘电阻检查
当时，有有些生产厂技术规矩设备成成品后再检查电功用，作用由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品作废。合理的技术应是在绝缘体零件情况就100%进行技术选择，确保电功用合格。
3. 避免固定不良
1）交流性检查
交流性检查是一种动态检查。它需要同一系列相配的插头和插座都能进行互相插配联接，从中发现是不是有由于绝缘体、接触件等零件标准超差，缺装零件或设备不到位等原因构成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下构成溃散。交流性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔联接能及时发现是不是有产生影响绝缘功用的金属剩余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类严峻的丧身失效事端。
2）耐力矩检查
耐力矩检查是一种查核接线端子结构可靠性十分有用的检查方法。如美军标MIL-L-39012标准规矩.根据标准应当每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题.
3）压接导线的通测
在电装时经常发现单个芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不行靠。分析原因是单个设备孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是运用厂已电装到一个插头座的毕竟几个设备孔，发现该疵病后只得将已设备好的其它孔压接导线逐个卸出，从头更换插头座。此外，由于导线线径与压接孔径选择协作不当，或由于压接技术操作失误，还会构成压接端不牢的事端。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品全部设备孔进行通测，即用装卸东西将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规矩，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
没有可靠的接线端子，就没有可靠的体系工程。失效与可靠是相对应又互相联络的一个对立体的两个方面。通过接线端子可靠性选择发现各种失效形式和失效机理，可引出许多经验教训和打扫各种危险，为改进计划、技术、查验和运用供应科学根据，它也是修订和拟定接线端子技术条件的重要根据。寻找避免失效的办法，完结由失效变为可靠的转化，是失效分析的毕竟目的。
